В компании «ВолгаТекс» рабочая группа в рамках нацпроекта «Производительность труда» разработала план по вовлечению в программу всех потоков и ключевых процессов предприятия. Доля выбранного в качестве пилотного потока «Оптимизация процесса производства хлопчатобумажной пряжи» в общей выручке достигает 68%.

Для вовлечения производственных участков в работу по повышению выработки в компании внедрена система подачи и реализации предложений по улучшениям от сотрудников. Созданный проектный офис способен оказывать влияние на операционную эффективность всей производственной цепочки при создании ценности.

Ранее камышинские текстильщики провели день информирования по итогам 3-х месяцев участия в нацпроекте «Производительность труда». Анализ пилотного потока позволил выявить почти полтора десятка «узких» мест, негативно влияющих на производство. Все неблагоприятные первопричины решаются руководителем проекта РЦК и рабочей группой предприятия за счет усовершенствования процесса.

По словам директора АНО «РЦК» Максима Логунова, в ближайшие 3 месяца в компании будет проведен анализ SMED, цель которого — сокращение издержек и потерь при переналадке оборудования, и осуществлена стандартизированная работа на эталонном участке. Также планируется реализовать мероприятия по повышению производительности пилотного потока и разработать план по вовлечению в программу всех потоков и ключевых процессов предприятия.

Ранее активную фазу участия в нацпроекте «Производительность труда» миновало волгоградское инжиниринговое предприятие. На пилотном потоке компании «Энергия Юга» оптимизировали монтаж силового оборудования. Команда проекта разработала диаграмму «Спагетти» целевого состояния, что позволило отследить повторяющиеся действия и участки, которые значительно увеличивают время на проведение тех или иных операций. Это дало возможность снизить протяженность перемещений спецтехники на 66,29%, уменьшив время перемещений в цикле на 65,5%.

В компании «Виво Маркет» также подвели итоги повышения производительности труда по итогам 6-месячного участия в национальном проекте. Мероприятия, проводимые руководителем проекта Регионального центра компетенций и рабочей группой, дали возможность существенно оптимизировать показатели пилотного потока. Время протекания процесса снижено на 11%, незавершенное производство сокращено на 13%, выработка увеличена на 17%.

Сообщение Благодаря нацпроекту волгоградские предприятия сокращают издержки при переналадке оборудования появились сначала на Новости Волжского - Волжская правда.

Источник: Волжская правда